石英砂選礦設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程四步曲，破碎篩選、磨粉分選、分級(jí)磁選、烘干存儲(chǔ)。具體工藝流程詳述如下：
【石英砂選礦設(shè)備生產(chǎn)線工藝成果】
石英砂提純是出去石英砂中少量或微量雜質(zhì)，獲得精制石英砂或高純石英砂的高難度分離技術(shù)，國(guó)內(nèi)外石英砂提純工藝主要有水洗、分級(jí)脫泥、擦洗、磁選、浮選、酸浸、微生物浸出等。
【石英砂選礦設(shè)備生產(chǎn)線應(yīng)用領(lǐng)域】
石英砂選礦生產(chǎn)流程可適用于礦物種類較多、構(gòu)造復(fù)雜、脈石礦物與有用礦物包裹現(xiàn)象嚴(yán)重等性質(zhì)復(fù)雜的石英砂。
1、破碎篩選：將料倉中石英砂物料由振動(dòng)給料機(jī)均勻送入鄂式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步破碎，隨后產(chǎn)生的粗料再由輸送機(jī)送入圓錐破碎機(jī)進(jìn)行二度細(xì)碎，細(xì)碎后的石英砂經(jīng)過圓振篩分級(jí)篩分，不合格的物料重新返回圓錐破碎機(jī)破碎，合格的成品先經(jīng)過圓振篩分級(jí)篩分進(jìn)入下一步流程；
2、磨粉分選：合格的石英砂物料均勻的送入球磨機(jī)進(jìn)行磨粉，粉磨后的石英砂由分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選，不合格的石英砂被返回球磨機(jī)繼續(xù)粉磨，合格的石英砂由輸送機(jī)送入下流程；
3、分級(jí)磁選：經(jīng)研磨后的礦物質(zhì)由分級(jí)機(jī)根據(jù)顆粒在介質(zhì)中沉降的速度大小的不同進(jìn)行分級(jí)，合格的礦物質(zhì)被送至磁選機(jī)進(jìn)行粗選，然后再進(jìn)入第二臺(tái)磁選機(jī)進(jìn)行精選；
4、烘干存儲(chǔ)：精選后的石英砂物料均勻的送入烘干機(jī)內(nèi)烘干后即成成品石英砂，然后包裝存儲(chǔ)即可。
【石英砂選礦設(shè)備生產(chǎn)線工藝介紹】
水洗、分級(jí)脫泥
石英砂中的SiO2的品位隨著石英砂粒度的變細(xì)而降低，雜質(zhì)礦物的品位則相反，這種現(xiàn)象在含有大量粘土性礦物的石英砂中尤為明顯，所以在入選前對(duì)石英砂原礦進(jìn)行水洗、脫泥是非常必要的。
擦洗
擦洗是借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來去除石英砂表面的薄膜鐵及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級(jí)作業(yè)達(dá)到石英砂進(jìn)一步提純的效果，目前主要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗兩種方法。
浮選
云母與石英的分選難度大，采用酸性條件下陰離子捕收劑，或在堿性條件下陰-陽離子捕收劑兩種方法浮選，可獲得很好的效果。一般，經(jīng)過擦洗、脫泥、磁選和浮選后，石英砂的純度可達(dá)99%以上，基本滿足工業(yè)用砂的需求。
酸浸
稀酸對(duì)鐵和鋁的去除均有顯著效果，而對(duì)鈦和鉻的去除則采用較濃的硫酸、王水進(jìn)行酸浸處理，通常使用上述酸類組成的混合酸進(jìn)行雜質(zhì)礦物的酸浸脫除。酸浸各種因素的控制應(yīng)根據(jù)石英最終品位的要求，盡量降低酸的濃度、溫度和用量，以實(shí)現(xiàn)在較低的選礦成本下進(jìn)行石英提純。
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