金剛石礦石原礦品位極低，要從含量極低的原礦石中提取金礦石顆粒，一般需要采用粗選，精選兩段選別和多種選礦方法及較復(fù)雜的選礦工藝流程。金剛石的精選方法有很多種，常見(jiàn)的有油膏選礦設(shè)備和X射線電選礦。油膏選礦機(jī)是根據(jù)金剛石與脈石的親油性差異進(jìn)行分選，分選效果好，回收率高，金礦產(chǎn)率低，但操作稍顯復(fù)雜。X光射線電選分選效率高，回收率可達(dá)100%，設(shè)備自動(dòng)化程度高，但設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，維修要求高，設(shè)備價(jià)格也相當(dāng)昂貴。

　　振動(dòng)帶式油膏選礦機(jī)工作原理：金剛石和鉆石都是碳結(jié)晶的礦物，其選礦方法比較類似。碳結(jié)晶礦物都有親油疏水的特性，油膏選礦就是利用這一特性的差異，利用特制油膏的選擇捕收作業(yè)，使碳結(jié)晶礦物分離的一種特殊的選礦工藝。
　　油膏選礦的過(guò)程大致是：將準(zhǔn)備的原料，給倒油膏選礦機(jī)內(nèi)涂有油膏的分選面上，同時(shí)給入沖洗水。由于不同礦物表面親油疏水性的差異，親油（輸水）的礦物便粘著再油膏表面上，成為精礦；疏油（親水）的脈石則不被油膏粘著，在沖洗水流的作用下，成為尾礦，從而實(shí)現(xiàn)不同礦物的分離。對(duì)于已粘著在油膏上的金剛石或鉆石精礦，需要進(jìn)行脫油、干燥，同時(shí)對(duì)油膏進(jìn)行回收、凈化與再用。油膏選礦的原料，往往是重選的粗精礦，粒度為5-1毫米，最小可處理0.5毫米的礦粉。
　　油膏是油膏選礦系統(tǒng)中重要的一向。礦粒向油膏表面的粘著，是油膏選礦過(guò)程的基本行為。油膏的作用的捕收親油礦物。油膏的性質(zhì)直接關(guān)系到油膏選礦的效果。對(duì)油膏性質(zhì)的基本要求：1需要足夠大的粘著里2具有較好的選擇行3具有一定的機(jī)械強(qiáng)度（硬度）4具有其他適宜的物理、化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、凝固點(diǎn)、抗氧化性等5易于與礦物分離，便于回收和循環(huán)使用6原料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜。　
　振動(dòng)帶式油膏選礦機(jī)的工作過(guò)程和特點(diǎn)
　　振動(dòng)帶式油膏選礦機(jī)的分選工作面為分選膠帶，它是圍繞在首輪和尾輪上的無(wú)極運(yùn)輸帶，與水平呈一定夾角。夾角大小可以根據(jù)振動(dòng)給料粒度調(diào)節(jié)。首輪和尾輪裝在機(jī)架上。物料由振動(dòng)給料機(jī)給到分選皮帶上，在浮選皮帶上設(shè)有沖洗水管，涂油箱安裝在膠帶的尾輪端，使箱內(nèi)加熱的油膏隨著分選膠帶的移動(dòng)而連續(xù)地涂敷在分選膠帶上。在分選膠帶首輪處裝有電熱刮刀，不斷刮去一定厚度的粘有礦粒的油膏。含礦粒油膏再進(jìn)行脫油，即得精礦，經(jīng)干燥后手選得金剛石。不能粘在油膏表面的脈石被沖洗水沖入尾礦槽。
　　經(jīng)實(shí)踐改進(jìn)型振動(dòng)油膏選礦機(jī)在分選膠帶的下方安裝了振動(dòng)裝置，造成了分選膠帶在垂直方向的震動(dòng)，增加的礦粒與油膏表面接觸的次數(shù)，有利于提高選礦回收率。振動(dòng)式油膏選礦機(jī)比不振動(dòng)油膏選礦機(jī)選礦處理量大3倍。
振動(dòng)帶式油膏選礦機(jī)的特點(diǎn)：
　　1 分選膠帶下方安裝了振動(dòng)裝置（由偏心輪和4個(gè)懸吊彈簧桿組成），造成了分選膠帶在垂直方向的振動(dòng)，從而增加了礦粒與油膏表面接觸的次數(shù)，有利于金剛石和鉆石的粘著。
　　2給礦和尾礦的排出，分別在分選膠帶的尾輪和首輪端，一次礦粒經(jīng)過(guò)油膏表面的路程廠，得到分選的機(jī)會(huì)多，有利于精礦回收率的提高
　　3生產(chǎn)能力大，比不振動(dòng)的帶式油膏選礦機(jī)大三倍。