煉焦煤的主要加工方法，目前仍以跳汰選、重介選為主，由于煤的可選性難度增加，用戶對精煤灰分的要求較嚴，為了提高選煤效率、精煤產(chǎn)率和企業(yè)的經(jīng)濟效益，在新建和改擴建工程中，均重視采用重介質(zhì)選煤法；但近幾年來跳汰機在大型化和結(jié)構(gòu)上也有改進，因此，跳汰選仍占有重要地位。在選煤廠建設中，一般均采用跳汰選和重介選的聯(lián)合流程及其它方法，但煤泥大多采用浮選法處理。

　　  1、跳汰主再選工藝

       大屯選煤廠是我國自行設計的全部由國產(chǎn)設備裝備起來的大型現(xiàn)代化煉焦煤選煤廠。設計年處理能力為180 萬噸。經(jīng)改擴建現(xiàn)已達到實際處理能力270 萬噸/ 年。原煤牌號為氣煤和1/3 焦煤。產(chǎn)品主要是六級（Ad=7.51~8.0% ）和九級（Ad=9.01~9.5%  ）冶煉精煤。選煤工藝為50~0mm 用跳汰主再選，-0.5mm 煤泥直接浮選。使用該工藝的還有蘆嶺選煤廠、東龐選煤廠、格里坪選煤廠等。

      該重選工藝適用條件：原煤可選性屬易選、中等或偏難選的煉焦煤，對產(chǎn)品灰分要求不嚴，不要求出低灰精煤時常用這些流程。本流程生產(chǎn)操作容易，當原煤屬易選時，可獲得較高精煤產(chǎn)率。 

　　2、塊煤重介、末煤跳汰聯(lián)合工藝       通化礦務局鐵廠選煤廠是一座年處理能力為150 萬噸的煉焦煤選煤廠。入選原煤為主焦煤，±0.1 含量為27.5% ，屬中等可選煤。選煤工藝為：100~13mm 塊煤主、再選斜輪精選，13~0.5mm 末煤跳汰選，-0.5mm 煤泥浮選。使用該工藝還有灣溝、雙鴨山等選煤廠。

       該工藝適用條件：塊煤含量多且難選、末煤較易選的原煤宜采用此流程。采用本流程時，應在重視各粒級可選性差異的前提下，既要考慮適當減少重介選量，又要考慮提高分級和脫介篩的效率，綜合權(quán)衡利弊確定分級粒度。

　　3、快、末煤全重介、煤泥浮選工藝 
     平頂山礦務局田莊選煤廠是我國自行設計和全部采用國產(chǎn)設備的塊末煤重介質(zhì)選和煤泥浮選的大型煉焦煤選煤廠。  
     田莊選煤廠原設計年處理能力為350 萬噸/ 年。近幾年實際處理能力為230 萬噸/ 年，原煤牌號為氣煤和肥煤，選煤工藝為300 ~ 13mm 塊煤用-0.5mm 煤泥浮選。工藝流程見圖2-7-3, 采用斜輪分選機選，13~0.5mm 末煤用重介質(zhì)旋流器選，該工藝的還有彩屯選煤廠等。

      該流程適用條件：原煤可選性屬難選和極難選的優(yōu)質(zhì)、稀缺煤種采用此種流程，分級粒度應根據(jù)各粒級的分選密度的相近性來劃分，盡量取偏小值（13mm或6mm）為宜，以減少重介旋流器負荷，簡化介質(zhì)回收系統(tǒng)，降低選煤費用。

　　4、跳汰粗選、粗精煤用重介質(zhì)旋流器精選煤泥浮選工藝 
     興隆莊選煤廠是美國與我國聯(lián)合設計的年處理為300 萬噸的大型煉焦煤選煤廠。原煤牌號為氣煤。產(chǎn)品為1＃ 精煤灰分Ad < 7.0%? ２＃精煤灰分為9.0~10.% 。采用的工藝為-50mm 原煤用巴達克跳汰機粗選、跳汰精煤按37mm 分級，50~37mm 塊精煤破碎到37~0mm 作為2# 精煤，37~0.5mm 末精煤用重介質(zhì)旋流器再選，輕產(chǎn)物為1＃ 精煤，重產(chǎn)物為中煤。采用該工藝的選煤廠還有西曲選煤廠、臨渙選煤廠等。

　　該重力選礦重選工藝適用條件：用于分選難選和極難選原煤，且對產(chǎn)品有特殊的要求。如：氣煤出高灰分塊精煤和低灰分配焦精煤兩種產(chǎn)品；或者對稀缺煤種煉焦煤，將跳汰塊粗精煤破碎后與末粗精煤合并作為重介質(zhì)旋流器原料，出合格精煤。這種流程可以利用較簡單的跳汰選特點，減少重介質(zhì)旋流器負荷，以達到提高產(chǎn)品產(chǎn)率和降低選煤費用的目的。

　　5、塊煤重介、末煤跳汰、跳汰中煤重介質(zhì)旋流器再選煤泥浮選工藝 
      范各莊礦選煤廠是由德國（前聯(lián)邦德國）與我國聯(lián)合設計的年處理能力為400 萬噸的大型煉焦煤選煤廠。原煤牌號為肥煤。選煤工藝為：120~13mm 塊煤用主再選立輪重介分選機選；13~0.5mm 末煤用巴達克跳汰機選；跳汰中煤用重介質(zhì)旋流器再選；-0.5mm 煤泥浮選。采用該工藝的還有呂家坨、大武口等選煤廠。該重選工藝適用條件：塊煤含量多且難選、末煤難選、中煤含量大，為了充分回收煉焦煤資源，提高精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，采用此流程。

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