眾所周知，我國礦產(chǎn)資源十分的豐富，自然界中存在著大量的難選礦石，在對(duì)礦石進(jìn)行開采利用時(shí)，必須要采用優(yōu)質(zhì)的選礦設(shè)備才能獲得佳的選礦效果，這也是選礦設(shè)備在經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中如此重要的原因之一。選礦行業(yè)是我國工業(yè)領(lǐng)域中至關(guān)重要的行業(yè)，對(duì)促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到關(guān)鍵性作用。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，更多地區(qū)開始對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)引起了高度的重視，而基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)則離不開選礦設(shè)備的支持。

　    以目前的市場(chǎng)形勢(shì)來看，節(jié)能、環(huán)保型選礦機(jī)械設(shè)備是選礦領(lǐng)域中所必須的，一場(chǎng)“節(jié)能、低碳、環(huán)保的革命”已經(jīng)在選礦領(lǐng)域中展開，選礦設(shè)備行業(yè)也將迎來更高的挑戰(zhàn)。與此同時(shí)，破碎行業(yè)、磨粉行業(yè)也必須要遵循節(jié)能環(huán)保的原則，在提升產(chǎn)品品質(zhì)及效率的同時(shí)，也要盡可能減少設(shè)備的能耗量及污染量，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

  通常情況下，選礦的第一道程序是采用專門的破碎機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行破碎加工，破碎到一定的粒度后再經(jīng)過球磨機(jī)進(jìn)行研磨，即磨礦工序。磨礦是選礦工藝中能耗量較大的工序，電耗量比較大，令很多廠家十分頭疼。通過總結(jié)分析，研制的節(jié)能型球磨機(jī)，在節(jié)能降耗方面效果十分顯著，可有效減少過磨現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)多碎少磨的理想效果。
  在整個(gè)選礦生產(chǎn)線中，僅球磨機(jī)消耗的能量就占所有選礦設(shè)備的50%左右，因此，降低入磨細(xì)度是降低選礦成本的關(guān)鍵，也是實(shí)現(xiàn)選礦工藝節(jié)能環(huán)保的重要環(huán)節(jié)。

    另外，選礦工藝流程的合理設(shè)計(jì)也是降低選礦成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑。選礦工藝流程需要根據(jù)礦石的性質(zhì)、生產(chǎn)現(xiàn)狀、資金情況等多方面進(jìn)行設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)成本與效益相得益彰的效果。

　　選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的，任何高效的新型選礦設(shè)備都是伴隨選礦廠生產(chǎn)要求而誕生，同時(shí)亦會(huì)促進(jìn)選礦廠工藝技術(shù)的發(fā)展。設(shè)備技術(shù)水平是實(shí)現(xiàn)選礦工藝的前提，既直接影響生產(chǎn)流程的暢通和效率，同時(shí)也影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及選礦廠綜合經(jīng)濟(jì)效益。因此，國內(nèi)外非常重視選礦設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用。 

　　新疆某銅礦選廠二期擴(kuò)能工程采用旋流-靜態(tài)微泡浮選柱進(jìn)行銅鉬混合粗選、銅鉬混合精選、銅鉬分離粗選、鉬精選等作業(yè)，與浮選機(jī)掃選作業(yè)結(jié)合形成柱機(jī)聯(lián)合浮選工藝系統(tǒng)，在原礦銅品位0.65%，鉬品位0.046%的情況下，經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行獲得了銅精礦品位21.8%、銅回收率91.37%、鉬精礦品位50.6%、鉬回收率55.68%的浮選指標(biāo)。較一期浮選機(jī)工藝相比，柱機(jī)聯(lián)合浮選工藝流程明顯簡(jiǎn)化，銅鉬分離效果得到了提高。
　　金堆城鉬礦是我國乃至世界上特大鉬礦床之一，在多年來的選礦生產(chǎn)過程中，對(duì)鉬礦選礦的技術(shù)研究一直沒有停止過。2006年為提高鉬精礦質(zhì)量的選礦試驗(yàn)研究，在礦石可浮性較好的情況下，利用“浮選柱+浮選機(jī)聯(lián)合流程”可全部生產(chǎn)出品位57%，精選回收率達(dá)到98%以上鉬精礦。填補(bǔ)了國內(nèi)外使用浮選法生產(chǎn)57%鉬精礦的技術(shù)空白。
小廟嶺選礦廠采用浮選柱-浮選機(jī)聯(lián)合的工藝流程分選輝鉬礦，粗選和精選選用浮選柱，掃選采用浮選機(jī)，生產(chǎn)實(shí)踐表明，在原礦品位0.117%、原礦含銅0.0153%的條件下，分選鉬精礦品位達(dá)到49.45%，精礦含銅0.27%，尾礦品位降至0.0099%，總體回收率達(dá)到89.30%，分選指標(biāo)優(yōu)異。
　　金鉬股份百花嶺選礦廠于2011年新建一條生產(chǎn)線，在磨礦產(chǎn)品細(xì)度為-0.074mm占60%的條件下，粗選采用“一次粗選、三次掃選，掃I泡沫經(jīng)再磨后返回粗選作業(yè)”選別流程，粗選采用兩臺(tái)CCF型Φ5×10m浮選柱并聯(lián)，粗掃選采用3組KYF-100m3浮選機(jī)。CCF型Φ5×10m浮選柱在新生產(chǎn)線上的應(yīng)用，通過與老生產(chǎn)線的對(duì)比改善了工藝指標(biāo)，達(dá)到精礦品位57%、總實(shí)際回收率87%、總理論回收率87.2%的設(shè)計(jì)指標(biāo)，并實(shí)現(xiàn)了選礦自動(dòng)化技術(shù)操作，工作可靠，指標(biāo)穩(wěn)定。
　　在陜西省洛南縣九龍礦業(yè)公司選礦廠也應(yīng)用了浮選柱。磨礦產(chǎn)品經(jīng)過浮選機(jī)粗選后，對(duì)粗精礦使用浮選柱進(jìn)行精選及精掃選。使用的浮選柱規(guī)格分別為3.6m×12m，1.2m×12 m，1.1m×12m，1.0m×12m，其產(chǎn)品鉬精礦的品位可提高至48%，鉬回收率為78%，使用浮選柱比使用傳統(tǒng)的浮選機(jī)大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。